空调箱通过动态压差平衡阀与电动调节阀来控制流量的方案中，动态压差平衡阀负责控制该回路的压差，电动调节阀根据实际需求来调节到达空调箱的流量。

此方案下，平衡阀如果采用机械式动态压差平衡阀，会有以下的缺陷：

1.     故障率高，维修难度大，维护费用高。

机械式动态压差平衡阀是通过导流管感知阀门前后压差，再利用弹簧的特性去改变截流面积，达到稳定压差的效果。

运行过程中，细长的导流管容易发生堵塞，进而造成阀门内压差感知错误，平衡阀稳定压差的作用也就无法实现了。

此类故障都需要拆开阀门进行检修，只能通过阀门整体返厂来解决。维修难度很大。

压差平衡阀数量多，分布不均匀，且安装位置多在吊顶处。如果发生故障，系统无法及时发现，只能等到客户投诉后才会觉察。排查方法也只能是沿着管路去推断哪台阀门出现了故障，这对非专业的物业管理人员来说是不可能做到的。此系统的后期维护费时费力，时效性及用户体验都不容乐观。

2.     调试困难，智能程度低。

压差平衡阀的调试是中央空调水力平衡实现的关键点与难点。

机械式动态压差平衡阀在Kvs值不断变化的情况下是无法实现流量测量，只能通过测量口来测量其两端的稳定压差ΔPL。

仅仅有 ΔPL是不够的，让末端空调箱在稳定压差下得到设计流量，才是调试的目的。如上图，所以每台压差平衡阀都要搭配静态平衡阀使用。静态平衡阀提供了线性的流量调节功能和流量测量仪器接入点。

运行设备越多，设备间的互相干扰也会几何级别的增加。随着空调箱数量的增加，现场调试工作会非常繁复。如果阀门无法主动提供任何实时参数来反馈工作状态，会让调试工作举步维艰，最后很容易草草了事。但由于甲方无验收标准，在后续运行中也无自动报警功能，整个水系统就埋下了隐患。

以上弊端都是因为机械式动态压差平衡阀的智能程度很低。

3.     只适用夏季工况，冬季耗能严重

对于两管制水系统来说，冬夏季设计工况不同，整个水力管路的设计流量与设计压差均为两种工况。

机械式动态压差平衡阀只能设定一个压差，实际调试中往往都按照夏季工况来设置。

如上图，如果在冬季里动态压差平衡阀按照夏季工况来运行，末端就会始终过流200%

这就造成了水系统在冬季运行时有了耗能严重（包括主机耗能与水泵耗能），背离设计方案（供回水温差达不到设计要求），可调节性差（机械式平衡阀无法二次调试）这些弊端。

4.平衡阀与电动阀适配困难，造成末端供给水量过大过小，而失去平衡的意义

动态压差平衡阀是保证了本回路的压差稳定，末端的流量需求是通过电动调节阀的调节功能来实现。这就要保证平衡阀所设定的压差与电动调节阀的阀门调节曲线是适配的。

或者简单说同样压差的情况下，同样口径的不同品牌的两通阀，流过的最大流量是不一样的。而现场压差控制阀调试时，只能兼顾压差，而不能兼顾流量。

            电动阀门曲线                            压差控制原理

设计师在图纸上会对水管管路的压差值，流量值进行标注，但经过项目实施建设后，这些标注值都应该根据实际情况进行校正。

两种阀门曲线的适配要求复杂、设计参数无法校正、阀门运行反馈参数匮乏。这些因素是机械式动态压差平衡阀运行调试中无法回避的困难点。

只有解决好上述困难点，电动调节阀所实现的流量特性曲线才能真正满足末端空调箱的实际需求。

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